Hypromellose-mehrież tal-ġebelittejjeb l-adeżjoni mal-wiċċ tal-ġebel u l-kapaċità li żżomm l-ilma, u b'hekk tiżdied is-saħħa tal-mehrież.Lubriċità u plastiċità mtejba li jwasslu għal prestazzjoni mtejba tal-kostruzzjoni, applikazzjoni aktar faċli, iffrankar ta 'ħin, u kost-effettività mtejba.
Hypromellose-żamma ta 'ilma tajbata 'mili tal-ġonta tal-folja jistgħu jtawlu l-ħin tat-tkessiħ u jtejbu l-effiċjenza tax-xogħol.Lubriċità għolja tagħmel l-applikazzjoni aktar faċli u bla xkiel.Ittejjeb ukoll l-anti-jinxtorob u kontra l-qsim, ittejjeb b'mod effettiv il-kwalità tal-wiċċ.Jipprovdi tessut lixx u uniformi, u jagħmel il-wiċċ tat-twaħħil aktar b'saħħtu.
Tikħil ibbażat fuq is-siment ta 'hypromellose itejjeb l-uniformità, jagħmel it-tikħil aktar faċli biex jiġi applikat, u jtejjeb ir-reżistenza għall-fluss vertikali.Ittejjeb il-fluwidità u l-pompabbiltà biex ittejjeb l-effiċjenza.Il-mudell ta 'utilità għandu l-vantaġġi ta' żamma għolja ta 'ilma, itawwal il-ħin tax-xogħol tal-mehrież, itejjeb l-effiċjenza tax-xogħol, u jikkontribwixxi għall-formazzjoni ta' saħħa mekkanika għolja tal-mehrież matul il-perjodu ta 'solidifikazzjoni.Barra minn hekk, l-infiltrazzjoni ta 'l-arja tista' tiġi kkontrollata, u b'hekk jiġu eliminati l-mikro-xquq tal-kisi, li jiffurmaw wiċċ lixx ideali.
HPMC-- ġibs, ġibs u prodotti tal-ġibs
Ittejjeb l-uniformità, tagħmel il-ġibs miksi aktar faċilment, filwaqt li ttejjeb il-kapaċità li tirreżisti l-fluss vertikali biex ittejjeb il-likwidità u l-ippumpjar.Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tax-xogħol.Għandu wkoll il-vantaġġ ta 'żamma għolja ta' ilma, jista 'jestendi l-ħin tax-xogħol tal-mehrież, u jipproduċi saħħa mekkanika għolja matul is-solidifikazzjoni.Billi tikkontrolla l-konsistenza tal-uniformi tat-tikħil, il-formazzjoni ta 'kisi tal-wiċċ ta' kwalità għolja.
Hypromellose -- żebgħa bbażati fl-ilma u removers taż-żebgħa jestendu l-ħajja fuq l-ixkaffa billi jipprevjenu preċipitazzjoni solida.Huwa kompatibbli ma 'komponenti oħra u għandu bijostabbiltà għolja.Ix-xoljiment rapidu mingħajr agglomerati jgħin biex jissimplifika l-proċess tat-taħlit.Tipprovdi mobilità favorevoli, inkluż titjir baxx u livellar tajjeb biex tiżgura finitura tajba tal-wiċċ u tevita li ż-żebgħa tinżel.Ittejjeb il-viskożità tat-tneħħija taż-żebgħa bbażata fuq l-ilma u t-tneħħija taż-żebgħa tas-solvent organiku, sabiex it-tneħħija taż-żebgħa ma toħroġx mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Hypromellose-l-adeżivi tal-madum taċ-ċeramika jagħmluha faċli biex jitħalltu ingredjenti ta 'taħlita niexfa mingħajr ma joħolqu ċapep, u b'hekk jiffrankaw il-ħin tax-xogħol u jtejbu l-ħidma u jnaqqsu l-ispejjeż billi jagħmluha aktar mgħaġġla u effiċjenti biex tapplika.L-effiċjenza tat-twaħħil tal-briks titjieb bil-ħin tat-tkessiħ.Ikseb effett ta 'adeżjoni.L-hypromellose awto-livellar jipprovdi viskożità u jista 'jintuża bħala addittiv kontra s-sedimentazzjoni.Ittejjeb il-mobilità u l-pompabbiltà, u b'hekk ittejjeb l-effiċjenza tat-tqegħid tal-art.Ikkontrolla ż-żamma tal-ilma, u b'hekk tnaqqas ħafna l-qsim u t-tnaqqis.
Folji tal-konkrit iffurmati bl-ipromellose jtejbu l-proċessabbiltà tal-prodott estruż, u jipprovdu saħħa u lubriċità għolja ta 'bonds.Ittejjeb is-saħħa mxarrba u l-adeżjoni tal-folja wara l-estrużjoni.
Fatturi li jaffettwaw iż-żamma tal-ilma tal-prodotti HPMC tal-hypromellose
Iż-żamma tal-ilma tal-hypromelloseprodotti HPMCħafna drabi hija affettwata mill-fatturi li ġejjin:
1.Etere taċ-ċelluloża HPMC irreaġixxa b'mod omoġenju ma 'HPMC, metossi, idrossipropil imqassam b'mod omoġenju, rata għolja ta' żamma tal-ilma.
2.Cellulose ether HPMC thermogel temperatura, temperatura thermogel, rata għolja ta 'żamma tal-ilma, għall-kuntrarju, rata baxxa ta' żamma tal-ilma.
3.Meta l-viskożità tal-etere taċ-ċelluloża HPMC żdiedet, ir-rata ta 'żamma tal-ilma żdiedet ukoll, u meta l-viskożità laħqet ċertu grad, ir-rata ta' żamma tal-ilma żdiedet gradwalment.
4.Iktar ma ġie miżjud l-etere taċ-ċelluloża HPMC, iktar ma kien għoli r-rata ta 'żamma tal-ilma, u aħjar kien l-effett li jżomm l-ilma.Fil-medda ta '0.25-0.6%, ir-rata ta' żamma tal-ilma żdiedet malajr biż-żieda tal-ammont ta 'żieda.
Ħin tal-post: Ottubru-24-2023